Universitas Trunojoyo Madura

TRANSLATOR

Friday, 15 March 2019

On 19:23 by sisman utm in    No comments
Assalamualaikum Wr. Wb.
Selamat malam,

Berikut ini merupakan modul 3 PTLF 2019 tentang Aliran Material, Struktur Organisasi dan Luas Lantai Pabrik

Pretest dilaksanakan pada :
Hari : Sabtu, 16 Maret 2019
Jam :

13.00 - 13.30
Kel 1 - 12 : Lab. EPSK 
Kel 13 - 25 : Lab. MI

13.30 - 14.00
Kel 26 - 36 : Lab. MI
Kel 37 - 49 : Lab. EPSK

Briefing pengolahan data dilaksanakan pada :
Hari : Sabtu, 16 Maret 2019
Jam : 14.00 - Selesai
Tempat : Lab. EPSK
Nb. Perwakilan Kelompok

Pengumpulan Laporan Resmi Modul 3 paling lambat :
Hari : Minggu, 24 Maret 2019
Jam : 6.00 WIB


Tempat : Lab. Sistem Manufaktur

Terimakasih,
Wassalamualaikum Wr. Wb.

Thursday, 14 March 2019

On 21:30 by sisman utm in    1 comment
Assalamualaikum Wr. Wb.
Selamat malam,

Berikut ini merupakan Tugas Pendahuluan Modul 3

Dikumpulkan Pada :
Tanggal : 15 Maret 2019
Jam : Jam 06.00 - 07.00 WIB
Tempat : Lab. Sistem Manufaktur

Terimakasih,
Wassalamualaikum Wr. WB.

Sunday, 3 March 2019

On 12:01 by sisman utm in    No comments

Berdasarkan data BPS jumlah rumah tangga di Indonesia mengalami peningkatan mulai dari 64.041.200 rumah tangga pada 2013, 64.771.600 rumah pada 2014 dan 65.588.400 rumah pada tahun 2015. Jika pada tahun 2019 terdapat peningkatan jumlah rumah tangga dan berdasarkan hasil riset diperkirakan setiap rumah tangga memiliki kebutuhan lampu belajar sebanyak 0.43 unit lampu belajar per tahun, dan perusahaan anda menargetkan penjualan sebanyak 1.5% pangsa pasar.

Maka tentukan jumlah target produksi perhari yang harus dipenuhi perusahaan anda !




Info :

  1. Silahkan membuat packing untuk produk lampu belajar dan tentukan waktu baku dari proses packing tersebut
  2. Pengumpulan Lapres Modul 2 maksimal hari Sabtu 9 Maret 2019 jam 17.00 di Lab. Sistem Manufaktur
On 00:18 by sisman utm in ,    No comments

Berbagai perkembangan teknologi yang semakin canggih perlu diikuti dengan mencari peluang didalamnya menjadi usaha baru yang menguntungkan. Salah satu yang bisa dilakukan oleh siapapun dengan membutuhkan ketrampilan yang tidak terlalu banyak yakni salah satnuya dengan membuka usaha sablon kaos. Usaha sablon kaos dengan menghandalkan teknologi dapat membuat meminimalisir pekerjaan operator dari usaha tersebut. Sablon printer DTG merupakan salah satu sablon yang menggunakan teknologi digital yang dinilai lebih praktis dibandingkan dengan sablon kaos konvensional serta dalam mengembangkannya usaha sablon kaos tersebut tidak banyak mengorbankan waktu maupun dari biaya operasional. Keberadaan usaha tersebut juga dapat memenuhi kebutuhan konsumen dalam mengikuti tren fashion yang semakin membumi dikalangan remaja masa kini. 

Teknologi baru dalam dunia sablon yang berupa digital printing semakin mempermudah pelaku usaha sablon dan memperindah hasil sablon. Hasil sablon digital printing terlihat lebih halus, lebih rapih dan tahan lama dibanding dengan hasil sablon yang konvensional atau manual. Usaha ini tergolong usaha yang hanya bisa ditangani oleh orang-orang yang memiliki keahlian dalam bidang mendesain sehingga jarang tiruan usaha seni seperti ini. Hal ini menjadikan pesaing usaha masih sangat sedikit sedangkan peluang usaha sangat besar. Bisnis printing sablon digital yang telah dimodifikasi, dengan menggunakan software Corel Draw, software Photoshop atau software edit photo yang lain dan software Acro RIP yang digunakan untuk mencetak desain yang sudah dibuat di software tersebut yang akan diprint melalui printer dtg sablon kaos. 

Adapun alat-alat yang digunakan dalam membuat produk KASBON (Kaos Sablon) adalah sebagai berikut: 
1. Printer DTG A3. 
2. Press kaos. 
3. Jarum tinta. 
4. Kanebo. 
5. Gantungan baju. 
6. Kertas transfer A3. 
7. Software Acro RIP 
8. Software Photoshop. 
9. Software Corel Draw. 

Bahan yang digunakan dalam membuat produk KASBON (Kaos Sablon) adalah sebagai berikut: 
1. Kaos. 
2. Tinta putih dtg. 
3. Tinta yellow, black, cayn. 
4. Pre-Treatment. 
5. Epoxy. 
6. Tissue. 

Tahapan Produksi 
Skema tahapan pembuatan produk KASBON (Kaos Sablon) adalah sebagai berikut:

Penjelasan skema tahapan pembuatan produk KASBON (Kaos Sablon) adalah sebagai berikut: 
1. Menyiapkan alat dan bahan. 
2. Membuat desain di software photoshop atau corel draw untuk diaplikasi di kaos yang akan di sablon di mesin print DTG. 
3. Mengatur ukuran desain, persen warna yang akan disablon menggunakan software Acro RIP suhu hot press machine sebesar 60 derajat. 
4. Untuk sablon di kaos gelap (hitam) harus dilakukan pre-treatment terlebih dahulu funsinya yaitu sebagai perekat tinta putih yang akan diprint di kaso geap tersebut. Untuk kaos terang langsung ke proses print menggunakan mesin print dtg dan menyesuaikan dengan tatakannya. 
5. Memberikan cairan epoxy agar warna lebih mengkilap dan tahan lama pada saat selesai print KASBON (Kaos Sablon) dari mesin print dtg. 
6. Melakukan pemansan menggunakan mesin press kaos agar tinta kering dan menyatu di kaos tersebut. 
7. Menggantung KASBON (Kaos Sablon) agar kering secara sempurna. 
8. Mengemas hasil dari KASBON (Kaos Sablon) menggunakan mesin print dtg.


Oleh : Kusnadar Sisman

Saturday, 2 March 2019

On 15:36 by sisman utm in    No comments

Assalamualaikum, Wr. Wb.
Selamat sore,

briefing tugas modul 2 Rencana Proses (Routing Sheet, MPPC, Man Machine Chart dan Process Flow Chart) akan dilaksanakan pada :

Hari : Sabtu, 2 Maret 2019
Jam : 16.15
Tempat : Lab. Sistem Manufaktur

Terimakasih.
Wassalamualaikum, Wr. Wb

Nb :
Perwakilan Kelompok

Saturday, 23 February 2019

On 14:51 by sisman utm in    No comments


Pembagigan Kelompok dan Modul 1 Rencana Produk
Assalamualaikum Wr., Wb.
Selamat sore,

Berikut merupakan pembagian kelompok PTLF 2019 dan Modul 1 Rencana Proses

Briefing tugas modul 1 akan dilaksanakan pada:
Hari : Sabtu
Tanggal : 23 Februari 2019
Jam : 16.00
Tempat : Lab. Sistem Manufaktur

Nb: perwakilan kelompok minimal 1

Wassalamualaikum Wr., Wb.




Monday, 11 February 2019

On 23:53 by sisman utm in ,    No comments

Tahun ketahun teknologi semakin maju, dengan majunya suatu teknologi maka akan berdampak pada kegiatan yang dilakukan oleh manusia. Salah satunya sekarang manusia mencetak tidak sekadar hanya dikertas saja, namun sekarang manusia bisa mengaplikasikan imajinasinya dalam bentuk yang lebih nyata. 3D printer jawabannya, yaitu teknologi yang dikembangkan dalam mencetak suatu desain digital menghasilkan suatu produk nyata.

3D printer berbeda dengan printer biasa. 3D printer juga dapat bermanfaat bagi perusahaan, karena 3D printer bisa membuat prototype. 3D printer mempermudah desainer sebab sesudah mendesain objek 3D, desainer dapat langsung mencetaknya dan mengetahui langsung kekurangan yang ada pada desainnya tersebut.

Adanya 3D printer saat ini pembuatan objek 3D dapat dilakukan dengan mudah, cepat dan mendetail. Selain itu, Dibanding dengan membuat objek secara manual, tentu saja dengan 3D Printer lebih efisien waktu. 3D printer memilki 2 jenis macam yaitu:
1. Direct And Binder Printer 3D
3D printer direct mempunyai cara kerja dengan menggunakan teknologi inkjet. Teknologi ini juga dipakai dalam printer 2D. Perbedaan antara teknologi pada 2D printer dan 3D printer yaitu printer 2D inkjet hanya bergerak maju mundur atau horizontal, sedangkan printer 3Dinkjet juga bisa bergerak vertikal ataupun diagonal sambil mengeluarkan cairan tetapi bukan tinta seperti printer 2D melainkan lilin dan polimer plastik. 
3D printer binder mempunyai cara kerja dengan menggunakan nozel inkjet dalam menuangkan cairan untuk membentuk setiap lapisa. Perbedaan dengan direct yaitu pada bahan yang digunakan dimana binder menggunakan dua bahan yang terpisah yaitu bubuk kering serta lem cair. Cara kerja pada binder pertama punuangan bubuk kering kemudian diberikan lem cair agar terjadi pengikatan. Begitu seterusnya hingga seluruh proses selesai. 
2. Photopolymerization Dan Sintering
Photopolymerization mempunyai mekanisme kerja dengan meneteskan cairan plastik lalu dilanjutkan dengan penyinaran laser berupa ultraviolet. Penyinaran yang terjadi merubah cairan menjadi bentuk padat. Sedangkan Printer 3D jenis sintering dalam proses kerjanya melibatkan partikel padat diberikan proses penyinaran. Dan proses semacam ini biasa disebut dengan Selective laser sintering (SLS) yakni proses printer 3D yang bekerja menggunakan laser untuk mencairkan bubuk plastik yang kemudian mencair dan membeku kembali membentuk lapisan dicetak. Jenis sintering sangat kompatibel untuk mencetak benda yang berasal dari logam. Karena proses manufaktur pada logam sering membutuhkan mekanisme dari bentuk padat kemudian cair lalu padat lagi. Dan keuntungan yang dihasilkan dari proses sintering adalah tingkat presisi yang tinggi.

Cara kerja mesin 3D printer secara umum terbagi pada 3 tahapan proses yaitu :
1.  Model objek 3D
Model Objek 3D dibuat menggunakan software khusus untuk model desain 3D yang printernya mendukung contohnya seperti solidwork, catia, delcam dll.
2.  Proses Printing
Apabila desainnya sudah selesai langsung print di 3D printer. Kemudian proses pencetakan dimulai, lamanya proses pencetakkan ini tergantung dari besar dan ukuran model. Proses printing menggunakan prinsip dasar Additive Layer dengan rangkaian proses mesin membaca rancangan 3D dan mulai menyusun lapisan secara berturut-terut untuk membangun model virtual digabungkan secara otomatis untuk membentuk susunan lengkap yg utuh. 
3.  Finishing
Pada tahap ini anda dapat menyempurnakan bagian-bagian kompleks yang bisa jadi disebabkan oleh over sized atau ukuran yang berbeda dari yang diinginkan. Teknik tambahan untuk menyempurnakan proses ini dapat pula menggunakan teknik multiple material atau material berbeda; multiple color atau kombinasi warna.





By: Linda Sisman
On 17:02 by sisman utm in , ,    No comments

Pernah mendengar istilah sehat itu mahal ? lalu apa yang bisa kita lakukan agar tubuh kita tetap sehat ? tentunya kita harus menjaga pola hidup sehat bukan ? .  Asisten magang lab sisman melakukan sebuah terobosan dengan mengadakan rutinitas  senam pagi untuk menjaga kebugaran jasmani agar selalu siap menjalankan aktifitas dengan penuh semangat. Asisten magang lab sisman terlihat begitu antusisas untuk mengikutinya di tambah iringan musik jaran goyang yang menambah gairah untuk senam sambil bergoyang.

Rutinitas ini dilakukan setiap selesai melakukan apel pagi. Ceria, canda, dan tawa mengiringi setiap gerakan yang dilakukan karena selain sebagai penambah kebugaran, senam ini juga berfungsi sebagai pelepas kejenuhan. Sehingga terciptalah sebuah keakraban yang memicu timbulnya kehangatan suasana dari tiap anggota asisten magang lab sisman khususnya, dan seluruh anggota lab sisman pada umumnya.

Satu Keluarga Kita Bisa adalah slogan dari laboratorium sistem manufaktur universitas trunojoyo madura, oleh karena itu kegiatan apapun yang dilakukan selalu mengacu dan  menjunjung tinggi nilai kekeluargaan. Karena aktivitas dengan satu orang itu susah , dua orang mulai mudah tetapi dengan banyak orang kita bisa dan pasti lebih mudah. Semoga dengan adanya kegiatan rutin senam pagi dapat menambah kekompakan seluruh anggota lab sisman dan semoga kita selalu diberikan kesehatan dan keberkahan oleh Allah SWT.

Monday, 4 February 2019

On 16:58 by sisman utm in ,    No comments

Suasana beda pada liburan akhir semester ganjil di laboratorium sistem manufaktur universitas Trunojoyo Madura (Lab. SISMAN UTM) pada setiap hari senin rabu kamis dan jumat pagi hari di halaman depan lab. SISMAN UTM yang diadakan Apel pagi untuk asisten magang Tahun 2018.
Apel yang dipimpin langsung oleh CO Asisten Lab. SISMAN UTM, Bariqi Nasih Ulwan atau bisa dipanggil Mas Bariqi. dimulai pukul 07.00 WIB. Dalam apel pagi biasanya para asisten magang dikoordinir oleh penanggung jawab dari asisten magang pada hari tersebut. Penanggung jawab asisten magang biasaya bergilir dari asisten magang satu ke asisten magag yang lain agar bisa merasakan menjadi penanggung jawab.
Apel pagi setiap hari dilakukan mulai dari jam 07.00 WIB sampai selesai. Apabila dari asisten magang ada yang telat untuk mengikuti apel pagi akan dikenakan denda sebesar 5000 yang nantinya uangnya dikumpulkan dandigabung dengan iuran keluarga lab. SISMAN UTM yang dipakai untuk membeli bahan-bahan masak untuk dibuat masakan kemudian dimakan bersama-sama dengan keluarga Lab. SISMAN UTM.
Pada saat Apel pagi, Asisten magang membentuk kelompok dan dibagi menjadi 5 devisi yang setiap 3 harinya bergilir bergantian. Asisten magang juga melaporkan apa saja kegiatan yang sudah dilakukan di lab SISMAN UTM apakah sudah mencapai target atau tidak. kemudiah ditanyakan target selanjutnya yang dilakukan di lab. SISMAN UTM apa saja dan melakukan apa saja serta mau melakukan pelatihan apa. Pelatihan biasanya dilakukan yaitu pelatihan software, pelajaran kuliah dan mesin selama 2 jam atau lebih.

Setelah apel pagi, Asisten magang melakukan absen sidik jari dan melakukan aktivitass di Lab. SISMAN UTM. Sidik jari yang dilakukan Asisten magang sebanyak 4 kali yaitu pada waktu pagi, mulai istirahat siang, kembali setelah istirahat dan pada waktu malam.
On 16:55 by sisman utm in ,    No comments
Hasil gambar untuk mesin pon

Mesin pon atau sering juga disebut dengan istilah mesin plong merupakan jenis mesin yang biasa digunakan untuk industri rumahan umumnya pada skala kecil dan menengah, seperti pengrajin alas kaki yaitu sandal jepit. Mesin pon berfungsi untuk memotong berbagai macam bahan, salah satunya yaitu eva spon yang dioperasikan tanpa menggunakan energi listrik alias secara manual. Selain tingkat resiko yang sangat minim dan perawatan yang sangat mudah, tidak perlu khawatir dengan tambahan biaya listrik, karena mesin pon ini dioperasikan secara manual, dan pemakai mesin pon (operator) masih akan tetap melakukan produksi tanpa harus pusing dengan adanya pemadaman listrik massal. Di Universitas Trunojoyo Madura, mesin pon ini hanya dapat dijumpai di Laboratorium Sistem Manufaktur Teknik Industri UTM. Mesin pon di sini digunakan untuk wirausaha sandal jepit custom untuk menunjang skill mahasiswa yang ingin menerapkan ilmu-ilmu yang didapat di perkuliahan untuk diaplikasikan di dunia luar. 

By : kang_purnomo20